我們通過對紅外碳硫分析儀的工作原理、操作過程、分析檢測過程這幾個方面進行分析，歸納總結(jié)出影響紅外碳硫分析儀檢測結(jié)果的幾個原因，把它對應(yīng)到工作中，下面是我們需要注意的方面。

　　1.分析方法

　　按照GB/T 20123-2006的分析方法及相同的分析條件，通過對鑄鐵樣品碳硫成分含量的分析，得出不同因素影響下的碳硫檢測結(jié)果的偏差，然后得出影響碳硫分析誤差的幾個原因。

　　2.碳硫紅外分析儀的線性

　　紅外碳硫分析儀線性的好壞直接影響檢測結(jié)果的正確性。線性是指儀器生產(chǎn)廠家在儀器出廠時根據(jù)采購單位提供的檢測產(chǎn)品的元素含量范圍來對儀器進行的數(shù)據(jù)標定，通常在元素含量測定量程內(nèi)由低含量到高含量通過公式平滑處理成一條直線。如果線性不好，那么得到的待測樣品的元素含量也一定是不可信的。因此，在驗收儀器時，一定要多選擇幾種碳硫元素含量在儀器量程范圍內(nèi)的不同梯度的碳硫標樣進行檢測分析；在日常檢測分析樣品之前，也要選擇與待檢樣品含量相近的碳硫標樣，來驗證儀器線性是否準確可信。

　　3.校正標樣的選擇

　　日常生產(chǎn)檢測過程中，需要選擇與待檢樣品含量相近的碳硫標樣進行日常校正。校正標樣的碳硫元素含量最好接近待測樣品元素含量范圍上限，因為如果用低含量的標樣來校準曲線，做高含量樣品時會產(chǎn)生較大的偏差。操作者必須至少3次分析已知濃度的標準參考物質(zhì)單點校正后，才能繼續(xù)進行接下來的檢測分析。

　　4.儀器氣體、試劑

　　使用儀器前，一定要保證動力氣及助燃氣的純度及氣流量滿足儀器要求，且一定要保證儀器的試劑是有效的，否則會很大程度上影響樣品碳硫分析檢測的準確性。比如堿石棉，作用是吸收氧氣中的二氧化碳，如果效果不好甚至失效，會使碳元素的檢測結(jié)果偏高。高氯酸鎂的作用則是吸收坩堝及樣品燃燒后的水分，有三分之一變色，即需進行更換。

　　5.碳硫坩堝

　　未經(jīng)處理的碳硫坩堝，對檢測結(jié)果的影響從十幾到幾十個ppm不等，實驗證明，坩堝預(yù)處理的時間和溫度都對坩堝中殘留碳硫的去除有著至關(guān)重要的影響。因此，坩堝一定要進行預(yù)處理，使紅外碳硫分析儀檢測結(jié)果更加準確。正確預(yù)處理方法為：1000℃灼燒時間不少于40分鐘，1350℃灼燒時間不少于15分鐘，然后取出置于干燥的耐熱盤中，冷卻2~3分鐘，最后將坩堝置于干燥器中。

　　6.檢測樣品的處理

　　在處理待測樣品時，一定要注意避免取樣過程中出現(xiàn)的誤差。例如所取樣品有裂紋，有夾雜物，有氣孔，有氧化皮，有污漬，有鐵銹等等情況，這些情況都會導(dǎo)致同一樣品的檢測結(jié)果重復(fù)性很差，甚至超出標準方法的重復(fù)性范圍。因此在我們平時取樣、制樣的過程中，一定要認真負責(zé)，高效嚴謹。實驗人員對于不合格的樣品，絕對不能進行檢測分析，應(yīng)拒絕接收樣品并予以退回，讓制樣人員重新取樣。

　　7.鎢錫助熔劑

　　和碳硫坩堝一樣，鎢錫助熔劑中也有微量的碳硫元素。以我們實驗室使用的助熔劑來說，產(chǎn)品標簽上已經(jīng)明確寫出了：C%≤0.0008%，S%≤0.0005%，因此在檢測過程中，添加鎢錫助熔劑的量以樣品燃燒后能夠獲得平滑的熔渣為宜，一般為1.0~1.5g，過多的加入鎢錫助熔劑不但會在分析結(jié)果中出現(xiàn)較小的誤差，耗材費用方面也是造成了不必要的浪費。

　　8.人為誤差

　　人為誤差主要是由于分析人員操作不當(dāng)或者是大意疏忽造成的誤差，比如在稱樣之前天平?jīng)]有調(diào)平；稱取過程中天平?jīng)]有歸零；稱樣時樣品掉在了坩堝外面；污染了待測樣品；平行樣中兩次樣品的質(zhì)量差距太大；加入的助溶劑的質(zhì)量不一致；樣品的稱樣量輸入錯誤等等情況，都會造成偏差。因此，紅外碳硫分析儀分析人員在日常生產(chǎn)檢測過程中，一定要態(tài)度端正，嚴格按照操作規(guī)程進行檢測。特別是學(xué)習(xí)的時候一定要掌握好重點。